> 標準動態(tài)

1. 主質(zhì)材料

   目前塑料、橡膠（塑膠）制品在食品包裝、容器和餐具中的應用范圍越來越普遍，用量曰益增加。塑膠制品的熱穩(wěn)定性能也比較差，而且與食品中的酒、酸堿性物質(zhì)以及食用油等物質(zhì)接觸時，塑膠制品容易老化降解[6_8]。此外，塑膠制品中的化學成分多樣，如殘留單體、催化劑、加工助劑和改性助劑等，這些成分在使用過程中通過遷移，將會影響所包裝或盛放 的食品品質(zhì)，甚至產(chǎn)生污染[9_12]。因此，塑料、橡膠這類高分子材料制品，特別是其中的小分子化學成分是食品安全檢測需要首先關(guān)注的重點對象。

紙制品也存在類似的安全隱患，特別是其中添加的增D劑和熒光物質(zhì)，應對其含量和安全性進行檢測。玻璃、陶瓷、和金屬制品的安全性應該主要關(guān)注其中的重金屬含量不能超標^{13}。

2. 輔助材料

  復合包裝膜、袋等制品在釆用濕法復合吋使用的祜合劑和涂料，以及所有食品接觸材料在采用非水溶性油墨印刷或涂料涂覆過程中產(chǎn)生的溶劑殘留,都對食品接觸材料的安全問題提出了嚴重的挑戰(zhàn)[14_15]

目前，使用中的溶劑型粘合劑大多是芳香族的粘合劑[16-181]。因此，國外的食品包裝中對芳香胺(PAA)有著嚴格的限制，歐盟規(guī)定其遷移量小于l0ppb，在美國和歐盟以及日本等國家已經(jīng)有強制規(guī)定；而目前我國還沒有關(guān)于PAA的相關(guān)規(guī)定。另外，現(xiàn)在國際上無溶劑粘合劑有五代產(chǎn)品，第五代產(chǎn)品是脂肪族的無溶劑粘合劑；而我國在無溶劑粘合劑的使用上基本停留在第二代產(chǎn)品上，有的廠家甚至在使用無溶劑粘合劑的第一代產(chǎn)品。用“單體含量"來對各代產(chǎn)品進行區(qū)分，第一代的無溶劑粘合劑的單體含量能達到25-30%，這些單體會與水發(fā)生反應，并不斷的遷移，可以想象這么多的單體對食品安全產(chǎn)生影響。同時，在異氰酸酯單體存在或熟化不完全的情況下很容易生成PAA，而正常情況下所有的粘合劑的配置均是異氰酸根過量[119]

  因此，必須加強基礎(chǔ)研究，對食品接觸材料中可能產(chǎn)生安全隱患的化學成分進行細化分類，建立相應的檢測技術(shù)和制定嚴格的限定指標。首先，我們需要先著手做一些基礎(chǔ)性研究和準備工作，對塑料薄膜、粘合劑、油墨和生產(chǎn)工藝全過程進行考慮，為新標準的建立積累一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

3. 物理性能

  物理性能也是食品接觸包裝材料的檢測重點，需要在包裝前進行足夠的檢測。此外，隨著食品接觸材料中小分子化學成分的析出，材料的物理性能也會大大降低，如密封效果、機械強度等等》因此，食品接觸材料安全檢測的重點對象既包括與衛(wèi)生指標有關(guān)的化學成分的分析測試，也應該包括與物理性能指標有關(guān)的物理檢測。

4. 食品接觸新材料的安全檢測。

  隨著軟包裝行業(yè)裝備水平的不斷提高，塑料包裝材料向功能化發(fā)展的趨勢日漸明顯，耐蒸煮、高阻隔、抗菌和抗靜電薄膜材料等是軟包裝中增長最快的品種，其中高阻隔微波食品包 裝材料將成新寵[20]。因此，隨著化學工業(yè)和塑工業(yè)的發(fā)展，新的用于食品接觸的材料越來越多，而我國關(guān)于食品接觸塑料原料和制品的標準大多是按照材料的種類來劃分和制訂的，如果關(guān)于新材料的安全標準的制訂落后丁•生產(chǎn)和市場流通，那么沒有經(jīng)過安全評佔的新材料就直接用于食品包裝就可能帶來新的質(zhì)量安全問題m1。因此，針對新材料，建立新的檢測手段和標準必須與生產(chǎn)和市場流通同時付諸實施。